板框壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備在工作的過程中，有時會出現(xiàn)間隙漏水的情況，這種情況一旦處理的不是很系統(tǒng)，將會為固液分離造成不小的阻礙，下面我們來看一下：

　　造成板框壓濾機(jī)間滲水的原因主要有：

　　1、液壓低;

　　2、濾布褶皺和濾布上有孔;

　　3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　如果發(fā)現(xiàn)漏水的原因出自在濾板上時，我們就會采取另外一種方法：

　　我們知道，板框壓濾機(jī)濾板使用多年后，某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)展，直至影響到濾餅的造成。開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀， 后濾餅無法成形。由于壓濾機(jī)濾板材質(zhì)特別，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了昂揚(yáng)的備件費(fèi)耗費(fèi)。期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果始終不好， 近改用油面修補(bǔ)劑時情形終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折，試用后果很好，到達(dá)了密封效果。

　　1、清理溝槽，漏出新穎面來，可用小鋸條等清理;

　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好;

　　3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高;

　　4、敏捷套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑跟壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時擠平溝槽;

　　5、擠壓一段時間后，粘膠天然成型，不再變更，此時便可以畸形使用了。

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