醫(yī)藥企業(yè)由于化學(xué)藥劑的生產(chǎn)，也被列入工業(yè)污染源重點監(jiān)控企業(yè)中。所以，挖潛降耗、提高經(jīng)濟效益將成為原料藥生產(chǎn)企業(yè)未來一段時期內(nèi)的重要工作。下面以廂式壓濾機的實際應(yīng)用來說明一下。
　　越來越多的制藥企業(yè)在使用低消耗高產(chǎn)出的工藝，隨著產(chǎn)品粒度不斷變細(xì)的趨勢。其主要局部之一就是脫水方法的 性， 以降低能耗及產(chǎn)品浪費和損耗的水平。自動壓濾機解決方案顯著降低了能耗、水耗、人力需求和廢水處置費用，并提高了產(chǎn)品回收率。立式全自動壓濾機與其他慣例的脫水方式全然不同，并非采用離心、真空、熱力或其他類似 的方法，而是把液壓和可膨脹隔膜組合，使分離力量 max化，從而以min的能耗得到更有效的固液分離效果。與離心機、真空過濾機等相比，立式壓濾機可以大幅提高現(xiàn)有干燥機處理能力。例如，濾餅水分降低3%就可以使干燥設(shè)備的處置量提高16%如果無需 提高產(chǎn)量的話，可以大幅降低單位干燥能耗。

　　總的來說我國原料藥設(shè)備應(yīng)根據(jù)全球化市場新變化，從原料藥機械及設(shè)備的技術(shù)應(yīng)用層次。加強新技術(shù)的應(yīng)用：研究環(huán)保與 節(jié)能及安全技術(shù)，發(fā)展自動化技術(shù)，加強虛擬技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)模塊化設(shè)計等。
　　我國原料藥的生產(chǎn)在不斷提高質(zhì)量的同時，還要盡量避免環(huán)境的污染，不要出現(xiàn)先污染，后治理的現(xiàn)象。
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