在砂轮制造过程中，高速树脂CBN砂轮采用低温结合剂，烧成温度在900℃左右，而金刚石砂轮烧成温度在1300℃，同等重量的砂轮可节约能源消耗近一半。如此算来，加工同等数量的工件，在砂轮制造过程中的能源消耗，普通金刚石砂轮是高速树脂CBN砂轮的100倍以上。
1.高速树脂CBN砂轮单片原材料消耗仅为金刚石砂轮的1/56；而加工相同工件高速树脂CBN砂轮原材料制造的能源消耗仅为树脂结合剂金刚石砂轮的1/47，而且高速树脂CBN砂轮是低温烧成，在制造过程中更为节能，因此，使用高速树脂CBN砂轮不仅能够有效地减少原材料的消耗，而且能显著地节约能源。
2.由于高速CBN砂轮的磨料消耗极少，产生磨削产物也极少，使用高速CBN砂轮加工所产生的金属磨料可以直接回收利用；而加工相同的工件数量，使用金刚石砂轮进行加工，刚玉磨料消耗是高速CBN砂轮的400余倍，其磨削残留物大量残留于磨料中，使得磨料的回收利用极为困难，实际生产中作为废弃物处理，对环境?；ぜ焕?。
3.用高速CBN砂轮可以减少加工工序，缩短生产周期，降低生产成本。
4.由于高速CBN砂轮耐用度较高，修整频次很低，而金刚石砂轮修整频次是高速CBN砂轮的100倍左右。因此，使用高速CBN砂轮可以极大地减少砂轮修整次数，使得砂轮修整中所产生的粉尘污染大幅降低。
高速CBN具有高效率、高精度、低磨削成本、低环境污染等优势，代表了今后磨具产品发展的方向，是实现绿色加工目标的有效手段。
