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树脂结合剂砂轮的密度与强度的关系

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-11-21 点击量：5001

树脂结合剂砂轮的成型密度与自身的强度之间的关系，当固定结树脂合剂量时，在一定范围内提高成型密度，砂轮强度也相应提高，但成型密度过高并且结树脂合剂量较大时，砂轮烧后发生变形和发泡等体积变化，则砂轮强度反而下降。

树脂砂轮

提高成型密度使砂轮强度相对提高的原因是：
1.颗粒间缩短，结合剂桥相对缩短，其横截面增大，结合剂的强度以及与磨粒结合强度也相对提高。
2.成型密度提高，使结合剂与磨粒之间接触面积增大，有利于磨粒表面与结合剂的化学反应，从而提高砂轮的强度。这在含硼结合剂砂轮中效果更加明显。因此，采用低熔点的含硼结合剂时，要获得强度高的砂轮，除了增加一定量的结合剂外，更主要以提高成型密度来达到 P级以上的强度。
3.砂轮组织越紧密，在现有强度检测条件下，也反应出砂轮强度较硬。成型密度提高使组织紧密，因而砂轮强度也相对较硬。
很多情况下，成型密度提高 0.04~0.10g/cm3，砂轮强度提高一小级。结树脂合剂量大的情况下成型密度提高0.10~0.15g/cm，砂轮强度提高一小级。但结树脂合剂量很大时，过高地提高成型密度，则砂轮焙烧时可能发泡、变形，强度反而下降。
但对于水浇注成型， A/WA干坯密度下降0.04g/cm，强度提高一大级，而碳化硅则由软到硬，干坯密度变化不大。

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