CBN原料是近代开发的新原料，由于硬度高，而且具有微破碎结构，因此，对于研磨高硬度的钢材，能达到很好的效率。然而，CBN砂轮在使用上需要注意几个问题。
1.砂轮热膨胀产生的问题
多数的CBN砂轮内盘是金属制造而成，而CBN砂轮研磨时，大部份的热能会往砂轮方向传导。所以，在研磨过程中，热能会不断地 往砂轮内传递。这时金属内盘就会因热能累积而开始膨胀。因为砂轮各个位置与热源中心研磨点的距离不同，每个位置的膨胀程度也因此而有所差异，砂轮的真圆度丧失，可能会出现震动等问题！另外，热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。
2.粒度差异造成的进刀问题
如之前所提，CBN原料较一般原料硬，再加上形状也较尖锐，虽然磨切力好，但是如果选择与一般原料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗。因此CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会选择#140 或是#170。但是这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。除了一开始对刀的難度提高外，如果因为操作或者机台问题，進刀量突然加大就很容易造成燒傷等问题。也導致上面所说砂轮热膨胀的現象。
解决方案：为了避免上述问题，许多操作人员会选择放慢砂轮转速，来避免烧伤等问题。然而，CBN有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。
其它解决方法是：1.将金属内盘，改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。2.选择新式的特殊含有大量气孔的结合剂BK：透过气孔的作用，达到散热的效果。
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