正如许多现代精密加工一样，凸砂轮磨切也是一个高技术的复杂的问题。新一代凸轮设计的异形曲面使得磨切过程中砂轮与工件的接触区域变大，极易发生烧伤。想要成功的磨切这类凸轮，不仅需要选择合适的磨床和砂轮，还需要很好的了解磨切过程中所有相关环节，我们称此为“系统方法”磨切。
系统方法磨切凸轮，最好是选择陶瓷结合剂CBN砂轮。这种砂轮在加工复杂形面工件时，型面保持性能好。选用的砂轮磨料层厚度为0.63cm，最佳砂轮速度为43.2～61m/s。其他需要考虑的重要磨切参数是砂轮的磨料粒度和浓度?？筛莨ぜ闹什慰忌奥种圃焐烫峁┑氖堇囱≡裆奥?。
磨床：CBN砂轮磨切凸轮时对机床的要求是：精密、高刚性、无振动，砂轮平衡性能好，有合适的冷却系统以使高速磨切时磨切温度不致过高，还要有精确到2.54μm的修整进给增量。
普通磨床改装后使用CBN砂轮往往造价比较高，且难以操作。
冷却液：由于凸轮的特殊的形状，使得凸轮与砂轮之间接触弧较长，配合严密，因此冷却液必须能够直接送至这一区域，以防止烧伤。建议冷却液流速与砂轮速度相等，以使冷却液连续不断地送至磨切区。这样可以有效的防止烧伤。
若磨切中出现火花，原因可能是磨切液喷嘴位置不合适，或冷却液的流出方向设计不正确，另一原因是砂轮的材料磨切率设定的过高。
CBN砂轮磨切凸轮可用多种冷却液，使用油类液时砂轮寿命最长，但需要专门的装置，如油雾收集器以及专门的软管。此外，油类的气味难闻。如果选用可溶性磨切液，其中应含油，此时最应注意的还是喷液嘴的位置和冷却液的流出方向。
