树脂结合剂CBN砂轮广泛应用于汽车和摩托车发动机，船用发动机，内燃机制造行业的曲轴、凸轮轴等关键零部件的高效精密数控磨切加工 。上个世纪 90 年代，出现了工序集成的 CBN数控曲轴磨床，实现了一次装夹即可完成曲轴主轴颈和连杆轴颈的全部磨切 。德国WINTER、WENDT，奥地利的 TYROLIT等公司，砂轮的使用转速都在 130 米/秒以上，最高使用转速可达170 米/秒。
我国于上世纪 90 年代中期开始凸轮轴加工用树脂CBN砂轮的制造，在使用转速60 米/秒的国产磨床上使用，其快速高效的特点未能有效发挥。本世纪初随着快速数控磨床的不断引进，国内研制的CBN砂轮使用转速达到90 米/秒～ 135 米/秒，在凸轮轴加工中得到应用，显示出自动化程度高、加工效率高、加工工件品质稳定等明显优点，为树脂 CBN砂轮推广应用打下良好基础 。
在磨切过程中，由于磨切力和磨切区域高温、粘附等作用，砂轮工作表面的磨?；嶂鸾ザ刍?；同时，砂轮工作表面的磨?；嵋虿痪饶ニ鸲フ返脑技负涡巫?；此外，由于快速磨切的磨屑非常细小，很容易堵塞砂轮工作表面空隙。为使CBN砂轮始终保持良好的磨切状态，在磨切过程中必须对砂轮进行修整。树脂CBN砂轮以其优良的磨切性能和磨切表面品质，在快速、超快速磨切、难加工材料的高性能磨切 、高效成型磨切等加工领域获得了广泛应用 。
CBN砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。整形是通过改变砂轮的宏观形状，使砂轮达到要求的几何形状和尺寸精度，并使磨粒尖端微细破碎形成锋利的磨刃;修锐则是通过去除砂轮磨粒间的结合剂，使磨粒凸出结合剂表面，形成必要的容屑空间，使砂轮具有最佳磨切能力。
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