金属树脂复合结合剂砂轮能够实现金属和树脂性能上的取长补短，产生协同效应，其综合性能要优于单一的金属或树脂结合剂砂轮。
陈锋等人研究了铜粉以及铜锡合金粉对树脂超硬制品性能的影响，发现添加铜粉和铜锡合金粉对制品性能的影响是不一样的，制品中添加铜锡合金粉要比添加铜粉的耐磨性好，因为铜锡合金粉的硬度要高于铜粉。
Luosy通过对摩擦性能的影响发现，含不同添加物的试样中，金刚石的脱落方式也不尽相同。试样中添加质量分数为30%—40%的铜粉，磨损面上的金刚石多为破碎状，拔出坑较少，这说明铜粉的添加，会增强基体对金刚石的把持力。
有专利报道了一种金属树脂复合型结合剂，使用质量分数为20%-50%的Cu，20%-50%Sn，5%-20%Zn，5%-10%P，1%-7%Pb混合后，在250℃固化10-16h制备金属树脂复合型结合剂砂轮，重负荷强力磨削的单程切深可达6mm，综合经济效益可提高100%以上。
金属树脂复合结合剂的结构类型还有另外一种，即树脂和金属各自形成连续的相，并且两相相互交错穿插，形成三维互穿网络结构。这种结构的金属树脂复合型结合剂既有金属结合剂强度高，耐热导热性好，使用寿命长，型面保持性好的特点，又保留了树脂结合剂锋利，出刃好，磨损性能好的优点。
有专利研究了一种用于硬质合金湿磨的金属树脂复合结合剂砂轮，提供了一种复合结合剂的配方：体积分数为18.4%的聚酰亚胺树脂粉，27.4%的Cu，27.4%Sn以及26.8%的金刚石磨料，并在350℃下热压一定时间。制得的产品具有金属和树脂结合剂耐热导热性好，强度高，耐磨性好的综合性能。
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