CBN砂轮连续打磨时，其破损原因主要是磨损，所以应根据加工方法和加工要求，确定合理的磨损耐用度。由于陶瓷砂轮具有良好的高温性能，最适合于高速打磨，因而确定陶瓷砂轮磨损耐用度时应充分考虑其优越性，同时陶瓷砂轮适用于机夹可转位刀片，换刀比较方便。对于要求严格保证精度与粗糙度的加工以及强制换刀的加工，应根据具体要求来确定磨损耐用度。CBN砂轮断续打磨时，砂轮损坏的主要形式是破损。
CBN砂轮脆性破损的形态有以下几种：
1.砂轮崩刃
这是CBN砂轮连续打磨或断续打磨钢和铸铁时，最常见的一种早期破损形态。它是在打磨刃上产生的小缺口，刀刃上几个小缺口或被崩掉一小块。一般缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。微崩刃的砂轮在允许的磨损限度内还能继续打磨。
2.砂轮磨料剥落
端铣钢和铸铁时，在前刀面上最常出现贝壳状的剥落。CBN砂轮端铣淬硬钢(HRC58-65)时，前刀面上产生的较大面积的贝壳状剥落，出现此类磨损，可通过提高打磨速度、降低进给量、使用有负倒棱，刃口经过钝化处理的刀片。
3.砂轮碎断
在打磨刃上发生小块碎裂或大块断裂，而不能继续正常打磨。CBN砂轮连续打磨高硬材料或者断续打磨时常常发生这种破损，车削淬硬钢时，由于打磨速度太高在刀尖处发生小块碎裂，通?；箍梢灾啬バ薷丛偈褂?。CBN砂轮断续车削(40MnNi3CrMo)低合金钢时在刀尖处发生大块断裂，这种情况，砂轮不可能再重磨使用。这是由于断续打磨时冲击载荷过大、短时间打磨后即发生的早期破损，虽然打磨条件适当，但打磨较长时间后，没有及时换刀，由于砂轮材料疲劳就发生了这种大块的断裂。
4.砂轮裂纹
CBN砂轮在较长时间的断续打磨后，有因机械冲击而引起的平行于打磨刃的机械疲劳裂纹，也有因热冲击而引起的垂直于或倾斜于打磨刃的裂纹。当这些裂纹不断扩展合并后，就引起刀刃碎裂或断裂。
CBN砂轮断续打磨时，应以其破损规律为基础建立砂轮破损耐用度与打磨条件之间的关系。从而确定砂轮合适的打磨用量以及砂轮几何参数等。
