陶瓷砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，但陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。树脂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。能够适应较高转速和提高了磨切性能，因而特别适用于磨切砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超精确磨切和表面抛光。树脂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。
1.半热压工艺：
半热压工艺的压制温度通常为50—65℃，其余工艺与冷压工艺完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不太高，也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，特别适用于连续作业的自动化压制生产线。
2.热压工艺：
热压工艺通常用于加工较大密度的砂轮，普通砂轮的密度通常为 2.4—2.7g/cm3，最高2.9g/ cm3，而高密度砂轮的密度可达3.1—3.5g/ cm3，要达到这么高的密度，热压工艺是最合适的了。热压工艺的混料要求与冷压工艺不同，通常采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂通常选用流动度小的，合适的范围是15—20mm甚至更小，不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。
3.冷压工艺：
冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。首先要将模具安装好，称量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后压制。需要放置增强玻纤网片的按要求放入。然后在室温下加压，通常冷压的压力范围为15-30N/mm2，最好是15-25 N/mm2。压力大小的选择取决于物料的可塑性和砂轮要求达到的密度，不宜使用过高的压力，否则会将磨料压碎。压制时间通常为5-50秒，最好是5-30秒，时间长短取决于砂轮要求达到的密度和形状以及物料的可塑性的好坏。
