在轴承生产中使用CBN砂轮，显示了它在大批量磨削淬硬钢和铸铁件时的广泛用途。大多数生产球轴承厂，一直使用氧化铝砂轮来磨削淬硬钢轴承零件，虽然用这种砂轮已经制造了亿万轴承，但砂粒很快破裂，也就是砂轮迅速磨损，并严重抑制了生产率。
为了把?；奔浼醯阶钌?，大多数磨削球轴承零件的磨床，均配备砂轮自动修整系统。常用修整时间为9~10秒，约与磨削循环时间相同。因为每个磨削循环中都有频繁的修整，这将严重地限制了机床的生产率。修整也消耗了大量砂轮材料，有时是磨削消耗的2倍。这就意味着频繁地更换砂轮会进一步增加?；奔涠拗撇?。
轴承行业的工程师们考虑用CBN砂轮来磨削淬硬轴承零件，CBN砂轮具有较高的硬度和韧性，能以高的金属磨除率来磨削淬硬钢而不会钝华；即使在高的磨除率时，砂轮磨损也很低，使砂轮的精确廓形能保持数百次的磨削循环而毋需修整。
自1983年以来，一些轴承厂已成功将传统砂轮改为CBN砂轮来磨削轴承零件，因为这种砂轮磨削比高，一般为3700以上，因此在同等条件下，它的寿命比传统砂轮长90~100倍。由于修整和更换砂轮的时间的减少，生产效率显著提高。现在，树脂结合剂CBN砂轮已用于生产的有磨削轴承内环直孔和成形磨削轴承外环滚道。
用于内孔磨削的砂轮，是通过特殊的金刚石滚轮来自动修整的。每修整砂轮一次，一般可加工180~200件工件，砂轮寿命约能磨10万件工件。用于成形磨削的CBN砂轮则以成形金刚石滚轮来修整；砂轮每次修整可正常磨削180~200件工件。
用于修整传统砂轮的金刚石滚轮，寿命一般约为100万件；由于树脂结合剂CBN砂轮不像传统砂轮那样需频繁修整，因此滚轮寿命可高达570万件工件。
轴承生产厂已满足于用树脂结合剂砂轮以常规的材料磨除率来减少?；奔浜吞岣卟?，某些生产厂目前正大考虑合乎逻辑发展的下一步骤，即采用超高速砂轮，即圆周线速度76~120m/s来进一步提高生产率，能在这种线速度范围内安全运行的CBN砂轮已有供应。
在这种速度下，CBN砂轮磨除工件材料必须比目前正在使用的圆周线速度50~75m/s的砂轮更为快速。同时高速也产生较好的光洁度并减少砂轮的磨损率。随着砂轮磨损率的减少，砂轮廓形的保持能力可得到提高，这样，在砂轮的两次修整期间，可进一步增加磨削循环次数。
