影响金刚石砂轮性能的因素：金刚石种类、金刚石粒度、金刚石浓度、结合剂类型、砂轮硬度、砂轮的形状与尺寸等。
(1)金刚石种类：用于制造金刚石砂轮的金刚石磨料可以选用天然金刚石和人造金刚。
(2)金刚石粒度：粒度的选择应从以下几个方面综合考虑：一是加工要求，基本原则是粗磨时用较粗颗粒的金刚石，精磨时用较细颗粒的金刚石；二是结合剂种类，一般原则是对金刚石黏结强度好的结合剂选用较粗颗粒，对金刚石黏结强度差的结合剂选用较细颗粒；三是砂轮的打磨效率，一般原则是在可以满足加工要求，而且在结合剂强度足够的条件下，可选用较粗粒度的金刚石，以提高打磨效率。
(3)结合剂类型
金刚石固结砂轮类结合剂：用于金刚石固结砂轮的结合剂大致有四种，分别是树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂和电镀金属结合剂。它们对金刚石黏结力大小和耐磨性强弱顺序依次：电镀金属结合剂＞金属结合剂＞陶瓷结合剂＞树脂结合剂。树脂结合剂多以酚醛树脂或聚酰亚胺树脂为黏结材料，以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制而成；陶瓷结合剂的主要成分是低熔点的?；?，如硼玻璃、铅玻璃等；根据主要金属粉末的种类，又把金属结合剂分为青铜结合剂、镍或镍钴合金结合剂、WC结合剂、钴结合剂、铸铁结合剂、钨结合剂、银合金结合剂等；电镀金属结合剂主要有镍、镍钴合金、铜等。
金刚石软质砂轮结合剂：金刚石软质砂轮的结合剂主要指研磨膏和研磨液用的载体。按其使用时所用分散介质的不同，又可分为水溶和油溶两种。水溶研磨膏常用载体有两种：一是聚乙二醇硬脂酸酯，由环氧乙烷和硬脂酸在氢氧化钠的催化作用下合成；二是“三合一载体”，由丙三醇、十六醇、三乙醇胺油酸皂混合而成。油溶研磨膏载体为硬脂，由石蜡和硬脂酸合成。金刚石软质砂轮主要用于高光洁度工件的研磨和抛光，可以达到极高的光洁度和光泽度。
(4)金刚石砂轮浓度：金刚石砂轮浓度是指工作层中金刚石体积占工作层总体积的百分比。国际上通用的浓度表示方法：工作层中金刚石体积占工作层总体积的百分比等于25%，即把每立方厘米体积中所含金刚石重量为0.88g定义为100%浓度。
金刚石砂轮浓度的一般选择原则：一是金刚石粒度越细，选择的浓度越低。工件要求精磨时应选用低浓度。二是结合剂黏结强度越高，可牢固黏结的金刚石颗粒数量越多，所选浓度应越高。三是要求较好外形轮廓的砂轮，金刚石浓度要高。如成型打磨砂轮、工作面较宽的砂轮、磨槽砂轮等。四是打磨质量要求不高时，为了提高打磨效率，可以选用较高的浓度。
(5)金刚石砂轮硬度：金刚石砂轮的硬度等级分为超硬、硬、中硬、中、中软、软、超软。砂轮硬度的选择原则：
1.打磨硬材料时金刚石磨粒易磨钝，应选用较软砂轮，使金刚石磨粒及时脱落而自锐；打磨软材料时则正好相反。但若打磨特别软而韧的材料时，为避免堵塞砂轮，应选较软砂轮。
2.在打磨温度高、冷却条件又差的情况下，应选择较软的砂轮，避免工件烧伤。
3.打磨断续表面、纵向进给量大等情况下，金刚石磨粒受力大，容易脱落，应选用硬度较大的砂轮。四是成型打磨以及母线几何形状要求高时，为保持砂轮外形轮廓，砂轮硬度应适当提高。
