由于树脂结合剂金刚石砂轮是半干成型，坯体内含有3% ~5% 的水分，在烧成前需要干燥，排出坯体内的水分，提高坯体强度，保证装炉和烧成过程的顺利进行。
1.干燥方法：目前常用的干燥方法有自然干燥法和人工干燥法两种。小尺寸的砂轮(直径小于90 mm)可以自然干燥后直接烧成;大规格、较厚的砂轮，可以先进行自然干燥，然后再进行人工干燥。自然干燥法，坯体内不存在温度梯度，只有水分梯度对干燥起作用，水分的排出不受热扩散力的影响，坯体不会出现裂纹废品，但干燥周期长，速度慢。人工干燥法是利用各种热源，以一定的方式将热量传递给坯体以排出水分的方法。按加热方式的不同，人工干燥可分为对流干燥、辐射干燥、微波干燥、工频电干燥、高频电干燥等；
2.干燥设备：树脂结合剂金刚石砂轮的干燥设备主要是间歇作业的电热干燥箱。以下介绍的干燥炉和干燥曲线主要是参考普通砂轮的生产设备而言，可供生产树脂结合剂金刚石砂轮参考。
箱式煤气换热干燥炉主要由炉壳体、炉膛、煤气燃烧器、换热装置、热空气分配夹道及干燥炉基础六大部分组成。
3.干燥的具体过程要根据坯体的原料性质、规格型号、湿度、干燥设备结构状况等综合考虑确定干燥曲线。
大直径高厚度砂轮不采用整体结构，通常用粘结方式，所以干燥的节块都不会太大。以上介绍的干燥炉主要是参考普通砂轮的生产设备而言，可供树脂结合剂金刚石砂轮参考。一般节块成型后自然干燥24h ，入干燥室或干燥箱60℃～90℃ 干燥24h出乾燥室。
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